• 自社で製作することで、短納期・低コストになります。
• プレス加工もしているので、生産性が良く、ミスをしないように対策をした金型を製作できます。
• 金型の破損、不具合にもすぐに対応できます。
• 金型のメンテナンスや調整ができ、安定した品質の加工ができます。

＜単発型の特徴＞

• 試作品、小ロット品に向いています。
• 一つの工程を一つの金型でします（曲げのみ、穴あけのみなど）
• 人が材料のセットをして加工します。
• 構造がシンプルで金型コストが安く済みます。
• 複雑な形状をつくるには、単発型が多数必要になる場合があります。

製作実績が多数あり、当社の得意な金型になります。

＜オープン型の特徴＞

• 小物の小ロット品、試作品に向いています。
• 角度の修正や平面出しなどの手直し用で製作することもあります。
• ダイセットがなく、最低限でコンパクト。金型コストを削減できます。

小さい部品を作り続けてきた技術で、既存の型を上手く利用して加工をすることもできます。

＜総抜き型の特徴＞

• 小ロット品、量産品どちらにも向いています。
• 人が材料（定尺材）のセットをして加工します。コイル材は自動加工ができます。
• 外形抜きと穴あけを同時にできるので、加工工程の短縮ができます。
• 外形と穴のバリ方向を同じにすることができます。
• 外形と穴の関係精度がよい。
• 押さえながら加工するので平面度がよい。

単発型よりも構造が複雑になりますが、自社製作をすることで金型コストを最低限に抑えます。

＜順送型の特徴＞

• 量産品に向いています。
• 材料を送りながら複数の加工をしていく金型です。
• コイル材で自動加工ができ、生産スピードが速いです。
• 構造が複雑になり、金型コストが高くなります。